混凝土襯砌抹光機的施工流程

鑒于許多人對于混凝土襯砌抹光機并不是太了解，我公司將總結多年來的經驗，向大家簡單的講一下混凝土襯砌抹光機的施工流程。設定襯砌參數，混凝土布料，混凝土襯砌，抹面壓光，混凝土養護。

根據施工要求設定襯砌混凝土的厚度，且當混凝土厚度小于20cm時，混凝土單趟振動碾壓3遍，之后的單趟振動碾壓2遍。每次挪位間距為振搗箱寬度的三分之二。由于渠道襯砌采用的是常態混凝土，經襯砌機施工過后的混凝土面只能達到整平壓實的效果，還需用電動提漿抹光機壓光2-3遍，以達到表面光滑的效果。

混凝土布料，整個布料過程由上布料小車完成，下料口高度不應大于1.0m，布料厚度按照設計要求控制，通?？紤]一定的松鋪系數，當坍落 度為6-8cm時，松鋪系數控制在1.1-1.15之間，有利于振搗密實?；炷凉捃囅铝蠒r，輸送皮帶上的料量分布需保持均勻，同時也要避免罐車出料口及皮帶授料口堵料。布料應與振動碾壓速度相適應，既不能在振搗箱前堆積過多的混凝土料，同時也不能使振搗箱因缺料而出現空振。

混凝土襯砌由襯砌機下襯砌中車完成，襯砌小車保持勻速連續工作，行走速度可結合現場布料進行調整，當布料厚度增大時應減緩襯砌小車的行走速度，確保振搗效果。襯砌過程中應經常檢查襯砌小車振搗裝置的工作情況，如果發現襯砌過后的混凝土面上出現露石，蜂窩，麻面現象，需補料重新振搗，以防止漏振，當出現壅料時，需人工整平；襯砌機振搗箱前應保持充足的混凝土拌和物，料位應高于振搗箱底面2-3cm，由攤鋪攪籠進行控制。

抹面壓光，襯砌成型后的混凝土在初凝前進行抹面，由人工操作電動提漿抹光機進行收面壓光，邊解部位則由人工采用抹灰刀配合整平壓光，并在收面結束后及時派專人對混凝土表面局部殘留的氣泡及劃痕進行壓實抹光，確保渠道襯砌混凝土的外觀質量。另外，對混凝土還需要進行養護。初砌混凝土應保證濕潤養護不少于28天，干旱，多風，日曬的天氣施工時，混凝土初凝后應采用塑料薄膜 ，草苫，草簾，氈布等覆蓋保濕養護；低溫季節不宜進行混凝土襯砌施工。